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            玻璃為什么要做退火處理玻璃燒制加工流程是什么

            點擊數:   錄入時間:2020-11-12 來源:滕州眾友液壓機 【打印此頁】 【關閉

                

                 玻璃品種豐富,可應用于各種場合,具有廣闊的應用前景,一直受到消費者的喜愛。在選擇玻璃時,除了注意其價格外,還應注意各種玻璃的不同性質,從中選擇更適合我們自己使用的類型。為了幫助您理解玻璃退火在燒成過程中的作用,我們收集了數據編寫本文,希望能有所幫助。

                 1.為什么要退火玻璃?

                 玻璃的折射率取決于化學成分,特別是內部離子的極化率和氧化物分子的折射率。當玻璃完全退火時,可以用玻璃組分中各種氧化物的含量來估算折射率。=1p12p23p3。其中是玻璃的折射率,1和2是玻璃中各種氧化物的折射率計算系數,例如a2O 1.590≤p1和p2是各種氧化物的質量百分比。

                 影響玻璃折射率的另一個原因是當密度較小時,折射率下降。當玻璃被加熱時,玻璃膨脹,密度變小,折射率降低。

                 當玻璃在高溫下冷卻時,冷卻速度快的玻璃的密度小于慢冷卻速率的玻璃的密度,所以冷卻速度越快,折射率越低。

                 結論:熱處理后玻璃的折射率隨密度的變化而變化。玻璃經完全退火處理后,密度越小,折射率越小。除非熱處理后的退火是緩慢而徹底的,否則不應有任何變化。

                 二、玻璃發射的過程是什么?

                 在一定的配方條件下,材料的性能與煅燒過程有很大的關系。發泡工藝按預熱、燒結、發泡、泡沫穩定化、退火等階段進行。

                 1.預熱和預熱的過程主要是將混合物中的化學結合水、吸附水和游離水去除,而由于坯料導熱性能差,直接高溫加熱和燒結會引起表面碳的氧化,使發泡不均勻。因此,在室溫和400℃之間,加熱速率一般為5×8k mi,在400℃時加熱速率為20 mi 30 mi。

                 二.預熱坯快速加熱至燒結溫度(650℃750℃)??焖偌訜岬哪康氖欠乐拱l泡劑過度分解,使隨著方坯加熱而急劇增加的氣相被包裹在方坯內而不逃逸,從而獲得更多的氣相。在燒結過程中,加熱速率一般為8×10 kg mi。經發泡燒結后,以10~15K/mi的速度發泡至發泡溫度(750≤1000℃),在發泡溫度下保持一段時間(15~50 mi),以利于均勻發泡。

                 3.泡沫結束后,毛坯快速冷卻至600℃左右,冷卻速度較快,一般為15×20k/mi。目的是快速修復所產生的氣孔結構。

                 4.由于毛坯的快速冷卻,會產生應力。為了消除應力,在600℃左右保溫20 mi和35 mi,然后逐漸冷卻到室溫。泡沫玻璃由于其較小的熱導率,其退火冷卻速率比普通玻璃慢得多,總退火冷卻時間一般大于24小時。

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