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    浮法玻璃生產中鼓泡工藝技術的作用

    點擊數:   錄入時間:2020-09-02 來源:滕州眾友液壓機 【打印此頁】 【關閉

        

         [長春時尚玻璃]浮法玻璃爐鼓泡工藝是玻璃熔煉過程中的一種強制助熔措施,因其經濟、安全、實用、操作方便等優點而得到廣泛應用。其基本原理是通過爐池底部設置的一組或多組鼓風機將干氣和凈化氣體鼓泡成高溫玻璃液體,但由于窯底的玻璃液體是粘性的(尤其是在彩色玻璃的生產中),吹泡器技術可以形成氣泡,從底部不斷地移動和放大,最后在玻璃液位出現。鼓泡時,氣泡從底部移動到頂部,推動玻璃液體移動,使玻璃液體圍繞氣泡形成圓形循環。參見圖1。

         無花果。1 玻璃爐熱點鼓泡提液效果圖

         如圖1所示,采用鼓泡技術可以提高玻璃液體的熱流通量,提高玻璃混合物的熔化質量,縮短玻璃的熔化、澄清和均勻化時間,提高爐的熔煉能力,降低燃料消耗,實現節能效果。

         在浮子玻璃生產過程中,如圖2所示。為了進一步了解鼓泡工藝在浮子玻璃生產過程中的應用,對實際生產過程中影響鼓泡工藝的因素進行了比較和分析。同時,根據代表浮法玻璃生產的白玻璃和散裝彩色玻璃(綠色玻璃)的實際生產參數,對所用數據進行了對比分析。表1和表2顯示了白玻璃和綠玻璃氣泡前后池底溫度。

         圖2鼓風機壓縮空氣流程圖

         表1拱頂鼓泡前后的溫度變化

         從上表可以看出,無論是白玻璃還是綠玻璃,氣泡后池的底部溫度都高于氣泡前的溫度。結果表明,玻璃浮法生產中的鼓泡過程有助于玻璃溶液在爐內吸收熱量,加速玻璃混合物的熔化。氣泡槍的安裝位置、安裝高度和氣體流量對玻璃爐的溫度變化都有一定的影響。測量數據如圖3、圖4和表3所示。

         圖3氣泡安裝位置和冠層溫度變化數據的折線圖

         圖4水槽安裝高度與池底溫度之間數據的破碎圖。

         表3氣泡流量和冠層溫度的變化

         通過以上實驗,可以得出以下結論:(1)采用鼓泡熔化技術,可以將噴槍火焰的熱溫度直接轉移到窯池底部的不同水平,大大提高了熔池底部的玻璃液體的溫度,提高了熱效率,加快了山區玻璃原料的熔化速度,縮短了玻璃液體的澄清和均化時間,加快了玻璃液體的熔化、澄清和均勻化,節能保溫,特別是在彩色玻璃生產中,效果非常明顯。(2)解決了彩色玻璃的均勻性和澄清性問題,提高了單位時間內的產量和質量,同時可以降低爐膛噴槍火焰的溫度,節約燃料,降低能耗,降低熔煉部位的最高溫度,有利于降低耐火材料的燃燒損耗,減少耐火石,有效地保護窯爐耐火材料免受高溫侵蝕等。(3)可推廣應用于白玻璃生產,節約能源,提高玻璃的質量,改變了只有在生產批量彩色玻璃時才需要安裝防噴器的觀念。(4)在熔融過程中,隨著玻璃液溫的升高,熔化速度加快,玻璃液的卷積增強。在單位時間內,增加了玻璃的拉伸量,節省了燃料。